摘  要：竹节牛仔布的风格主要取决于竹节长度、粗度、密度。本文主要阐述了设计时的要点，生产中的难点及解决措施，以便提高竹节牛仔布的风格和质量。

关键词：竹节牛仔布  设计方法  生产要点

前言：

        牛仔布以其舒适、自然、休闲、质朴的特色历经上百年的历史仍保持着旺盛的生命力，特别是近十年来，我国的牛仔布生产得到了长足的发展。牛仔布一改其传统、单一的纱线和组织，产生了多层次的变化。竹节牛仔布则成为诸多变化中的一个主流趋势，随着竹节长度、粗度、密度的变化，布面或粗犷、或朦胧，将牛仔布的休闲、质朴发挥的淋漓尽致。下面就我们在生产此类产品中的一些心得体会做以总结，与同行进行交流和探讨。

        1、原纱条件

        竹节纱由于其特定的粗细不匀，造成成纱的强力、捻度不匀率比常规纱大，因此，生产难度更大。因此原纱条件至关重要，需注意以下几点：

        1.1、竹节纱配棉种4级原棉含量不得低于60%，成纱的条干，不匀率才有保证。

        1.2、测试竹节纱各项指标时，除强力外，强力不匀率尤为重要，一般来讲，最低五项强力平均值应控制在低于平均强力100CN之内；

        1.3、捻系数较正常纱高出20%掌握，但也不宜过大，否则细节处脆断增多；

        1.4、竹节纱节长、节距的变化应是无规律的，防止产生规律性疵布。

织物设计要点：

         2.1、竹节长度：

         2.1.1、有布样时，竹节的长度可以从布面直接量取。由于无规律纱的竹节长度通常都有一个范围，应多量取几个，了解其主体长度，另外，还要考虑到织缩率和预缩率的影响并予以调整。

         2.1.2、无来样时，如果设计竹节织物，则竹节长度应在5cm以下，长竹节织物竹节长度应在8—20cm左右，应根据客户需求打样确认。

        2.2、竹节粗度

        2.2.1、有来样且面积较大时，采用拆纱法，分别截取粗节、细节数段称量，便可知竹节粗度，同时，所配置基纱的分析也要力求准确，否则会影响搭配后的效果；

        2.2.2、来样太小无法拆或自行设计时，可参照以下几点

        2.2.2.1、未经水洗竹节明显凸起，竹节粗度应在配置基纱的2.0倍及以上；

        2.2.2.2、未经水洗竹节能看见但不明显不凸起，竹节处粗度应设计在所配置基纱的1.6——1.9倍；

        2.2.2.3、水洗后才能看见竹节效果，竹节处粗度应为配置基纱的1.4——1.5倍。

        2.2.3、纬向竹节的粗度应设计在纬向基纱的2.0倍以上时才能看见有竹节效果，因此粗度应比经向偏大一些掌握。

        2.2.4、竹节粗度是决定竹节织物风格的一个重点，设计前必须了解所追求的风格是粗犷还是朦胧，日常对生产过的竹节的品种要积累成品样与水洗样，多对比，才能准确把握。

        2.3、竹节密度

        2.3.1、竹节原纱上节长部分应占到25-40%，竹节不易过于密集，否则，竹节与节距粗细差异太大，生产质量无法保证，另外，原纱竹节过密，则布面竹节不分散，不自然，径向色条明显，影响整体效果。

        2.3.2、竹节纱与基纱的配置比例直接决定布面竹节的密度，来样大时可拆纱分别计数后算出其比例；来样小时，可点数一定面积内竹节的个数，根据竹节规格及布样密度推算后自行设计，一般竹节应占织物的8-15%左右。

生产重点及质量控制

        3.1、准备工序；

        3.1.1、张力；竹节粗度处捻度低易滑落，细节处捻度集中易打纽，因此，准备工序的张力不易过大，但也不易过小，应低于正常纱，为防止纱线起毛和损伤，络筒，整经的车速也不易过高。

        3.1.2、合理清除竹节纱疵点；经过长期的摸索与实践，总结以下几点仅供参考：

        3.1.2.1、纱号的设定以竹节平均号数为基准。

        3.1.2.2、短竹节S的门限设定非常重要，粗度一般设定为：节粗号数×1.3÷平均号数×100%，长度根据原纱情况及竹节长度综合而定，一般设定在5CM以内；

        3.1.2.3、关闭长粗节L及长细节T的门限，以免误切太多；

        3.1.3、管理到位；

        3.1.3.1、空捻器的捻接质量要合格，操作时注意不要在粗节处接头。

        3.1.3.2、络筒，整经工序的清洁要及时，减少飞花附着造成的大节。

        3.1.3.3、同一纱号不同节长、节距的竹节纱，要用名称区分，加强标织，所用管色醒目易分清，减少错支发生。

        3.2、浆染工序；

        3.2.1、经轴位置；配置经轴时，竹节纱应分段集中放置，以方便张力调节，另外，竹节经轴尽量加在正常纱中间，可减少缠纱及断头。

        3.2.2、煮炼槽温度及助剂浓度可适当降低。

        3.2.3、在保证湿分绞顺利的前提下，全机各级之间尽量采用小张力。

        3.2.4、浆料选用应遵循高浓、低粘原则，尽量减少干分绞时毛羽再生。

        3.2.5、因竹节纱毛羽长，因此开机前应做好各级导辊、轧辊的清洁工作，防止粘缠断头。

        3.3、织造工序；

        3.3.1、由于竹节品种粗细差异大，因此，接经工作难度大，要认真梳纱，合理选用针号，减少甩头、双头、咬头，上完轴开车前，要认真检查布面，防止双经疵点，保证上轴质量。

        3.3.2、各机台张力、上机工艺要规范统一，否则会影响布面竹节风格，特别是纬竹品种，要加强上机布面检查，根据情况及时调整工艺，保证布面风格统一稳定。

        3.3.3、2/1组织的竹节牛仔布，可采用4入/筘工艺，减小筘号，可有效地降低断经率，提高布面质量，经试验证明，不会影响水洗后布面风格。

        3.3.4、纬向竹节品种在喷气布机上生产时，纬停较高，应尽量合理选择。

        3.3.5、纬向竹节品种易产生竹节过分集中、重合的规律性疵布，需注意以下几点：

        3.3.5.1、纬向竹节纱必须是无规律的。

        3.3.5.2、竹节采用两个及两个以上储纬器，使竹节交替使用，减少重合机率。

        3.3.5.3、竹节纱设定无规律的引纬比例，增加引纬的随意性。

        3.3.5.4、应避免竹节周期成为幅宽的整倍数。

        3.3.5.5、同一竹节纱用以不同的品种做纬纱，受比例及幅宽的影响，出现规律性疵布的概率是不同的，因此纬向竹节品种上机时要及时检查，有问题及时调整。

结束语

        竹节牛仔布风格变化万千，市场占有率高，但生产中稍有不慎，就会影响质量。因此应掌握每个品种的特点，多总结，多分析，科学地指导生产，才能保证产品质量，为企业创造效益。